在機械加工領域，引入第四軸能有效規避傳統三軸加工存在的諸多局限，顯著提升加工質量和效率，具體體現在以下幾個方面。
減少加工工序與時間：
傳統加工復雜零件可能需要多道工序和多個機床配合完成，這不僅增加了生產周期，還提高了生產成本。第四軸可在一臺機床上實現多工序集成加工，減少了工件的轉運和等待時間，同時簡化了加工流程，顯著縮短了生產周期，提高了生產效率。
避免多次裝夾誤差：
傳統三軸加工復雜零件時，往往需要多次裝夾工件，以完成不同角度和位置的加工。每次裝夾都可能因定位不準確、夾緊力不均勻等因素，產生裝夾誤差。這些誤差會累積，會導致零件的尺寸精度和形狀精度超差。而第四軸具備旋轉功能，可使工件在一次裝夾后，通過旋轉不同角度，完成多面加工，避免了多次裝夾帶來的誤差，大大提高了零件的加工精度。
突破復雜曲面加工瓶頸：
對于具有復雜曲面的零件，如航空發動機葉片、模具型腔等，傳統三軸加工難以實現準確加工。三軸機床只能沿X、Y、Z三個直線方向移動，對于曲面上的某些區域，可能因刀具干涉而無法加工到位。第四軸的加入，增加了旋轉自由度，能夠靈活調整刀具與工件的相對位置和角度，使刀具可以更順暢地貼合復雜曲面進行加工，有效解決了曲面加工中的干涉問題，提高了曲面的加工質量和表面光潔度。