在數控加工領域，第四軸是一種重要的附加軸，它對提升加工精度、效率與靈活性發揮著關鍵作用，具體體現在以下幾個方面：
提升加工精度：
第四軸通常配備高精度的旋轉編碼器和驅動系統，能夠實現準確的分度和定位。在加工一些需要高精度分度的零件時，如齒輪、花鍵等，第四軸可以保證工件的旋轉角度精度，從而提高加工精度和質量。
實現復雜曲面加工：
在加工一些具有復雜曲面的零件時，如航空發動機葉片、模具型腔等，僅靠傳統的三軸加工（X、Y、Z軸）難以完成。第四軸的引入，使工件能夠繞某一軸線旋轉，配合其他三個軸的運動，刀具可以從多個角度對工件進行加工，從而實現對復雜曲面的準確成型。例如在加工汽車模具時，第四軸能讓刀具以更合適的角度切入工件，加工出光滑、準確的曲面，提高模具的質量和精度。
提高加工效率：
通過第四軸的旋轉運動，可以減少刀具的空行程和換刀次數。在一些需要多面加工的零件中，使用第四軸可以在一次裝夾中完成多個面的加工，避免了多次裝夾帶來的定位誤差和裝夾時間。比如在加工一個六面體零件時，利用第四軸旋轉工件，刀具可以連續加工不同的面，大大縮短了加工時間，提高了生產效率。
擴大加工范圍：
第四軸使得數控機床能夠加工一些形狀特殊、結構復雜的零件。它可以實現一些三軸機床無法完成的加工動作，如螺旋槽加工、圓柱面上的孔加工等。例如在加工一些帶有螺旋槽的軸類零件時，第四軸與主軸的聯動可以實現螺旋槽的準確加工，拓展了機床的加工能力。