第四軸的加入使得加工能夠進行更復雜的工件加工，如多面加工、斜面加工或實現五軸聯動加工的一部分功能。第四軸在制造業中的應用顯著提升了加工效率與精度，其核心價值體現在多個方面，以下是具體分析：
一、多面加工能力
多角度加工：
第四軸通過360度旋轉實現工件多面連續加工，例如圓柱類零件可一次性完成外圓、端面及斜孔加工，避免傳統三軸機床需多次裝夾導致的定位誤差。
復雜曲面成型：
在五軸聯動加工中，第四軸配合X、Y、Z三軸及第五軸旋轉，可實現箱體類零件復雜曲面（如渦輪葉片、模具型腔）的一次性成型，加工效率較三軸機床提升30%以上。
二、工藝簡化與效率提升
減少裝夾次數：
以汽車發動機缸體加工為例，三軸機床需5次裝夾完成，而四軸機床通過第四軸旋轉實現一次裝夾完成全部孔系加工，裝夾時間減少60%，總加工時間縮短40%。
自動化集成：
第四軸可與自動換刀系統（ATC）聯動，實現“一夾一頂”連續加工。例如加工航空鋁合金結構件時，四軸機床通過橋板結構一次裝夾多個工件，配合第四軸分度功能，換刀時間減少75%，單件加工成本降低25%。
三、高精度零件處理
分度精度控制：
第四軸采用高精度蝸桿蝸輪或凸輪滾子結構，分度精度可達±5秒（0.0013°）。在醫療設備零件（如人工關節）加工中，通過第四軸分度實現多孔系角度精度±0.01°要求，合格率提升至99.5%。
動態特性優化：
高速加工場景下，第四軸轉速可達300r/min，配合CNC系統動態補償功能，可控制離心力導致的振動。例如加工手機中框時，四軸機床通過第四軸高速分度實現微孔（Φ0.3mm）加工，孔位置精度±0.005mm，表面粗糙度Ra0.4μm。
四、行業應用案例
航天工業：
在火箭燃料艙體加工中，四軸機床通過第四軸分度實現艙體環形法蘭面孔系加工，孔距精度±0.01mm，較傳統三軸機床加工效率提升5倍。
汽車制造：
加工新能源汽車電機殼體時，四軸機床利用第四軸實現定子槽與冷卻水道孔的一次性加工，槽孔同軸度≤0.02mm，生產節拍縮短至1.5分鐘/件。
3C電子：
加工5G基站濾波器腔體時，四軸機床通過第四軸分度實現多面斜孔（角度范圍0°-90°）加工，孔壁垂直度≤0.03mm，較三軸機床加工良率提升15%。