臥式加工中心的第四軸通常為旋轉(zhuǎn)軸，常見的有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）、B軸（繞Y軸旋轉(zhuǎn)）或C軸（繞Z軸旋轉(zhuǎn)），其坐標系的建立是確保加工精度和程序正確運行的關鍵，一般包含機械準備、對零設置、參數(shù)設定與校驗等步驟。
機械準備與安裝定位：
首先要保證第四軸安裝正確且機械精度達標。將第四軸按照設計要求準確安裝到臥式加工中心上，確保其旋轉(zhuǎn)中心與機床其他坐標軸的幾何關系準確無誤。安裝完成后，使用專業(yè)的檢測工具，如激光干涉儀、千分表等，對第四軸的旋轉(zhuǎn)精度、回零精度等進行檢測和調(diào)整，使其滿足機床的精度要求。
對零設置確定原點：
對零操作是建立坐標系的基礎。將第四軸移動到預定的機械原點位置，這個位置通常是第四軸旋轉(zhuǎn)范圍的一個上限位置，并且在該位置設置一個機械擋塊或使用高精度的位置傳感器。通過機床的操作面板，將第四軸的當前位置設置為坐標系的原點，即零點。此時，第四軸的坐標值被清零，作為后續(xù)運動的參考基準。
參數(shù)設定與校驗：
在機床的控制系統(tǒng)中，需要正確設置第四軸的相關參數(shù)，如旋轉(zhuǎn)方向、每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)等。這些參數(shù)要與第四軸的實際機械特性相匹配。設置完成后，進行試運行和校驗。通過手動操作或運行簡單的測試程序，讓第四軸進行旋轉(zhuǎn)運動，觀察其運動方向、速度和位置是否準確，同時使用檢測工具再次測量第四軸的實際位置，與控制系統(tǒng)顯示的位置進行對比，如有偏差則及時調(diào)整參數(shù)，直至第四軸的運動精度符合要求。